يلتزم مصنع YOROOW للصنابير بتصنيع صنابير عالية الجودة. تغطي عملية الإنتاج بأكملها روابط رئيسية متعددة مثل التصميم وصنع القوالب والصب والتلميع والتصنيع والطلاء الكهربائي والتجميع والاختبار. يتم التحكم في كل خطوة بدقة لضمان المتانة والجمالية والاستقرار الوظيفي للمنتج. وفيما يلي مقدمة تفصيلية:
جدول المحتويات:
(ط) التصميم: التصميم الدقيق يضع الأساس للجودة
التصميم هو الخطوة الأولى في إنتاج الصنبور. سيضع فريق البحث والتطوير في مصنع YOROOW خطة تصميم صنبور معقولة بناءً على اتجاهات السوق واحتياجات المستخدم والمبادئ المريحة. في هذه العملية، يتم تضمين عدة خطوات رئيسية:
- أبحاث السوق: تحليل تفضيلات المستهلكين لتحديد مظهر الصنبور وأسلوبه وميزاته الوظيفية واختيار المواد.
- نمذجة المنتج: الاستخدام CAD (التصميم بمساعدة الحاسوب) لرسم نموذج ثلاثي الأبعاد للمنتج وإجراء معايرة الأبعاد.
- تحليل المحاكاة: الاستخدام CFD برنامج (ديناميكيات الموائع الحسابية) لمحاكاة ظروف تدفق المياه، وتحسين طرق تصريف المياه، وتحسين استقرار تدفق المياه وأداء توفير المياه.
- التحسين الهيكلي: مع ضمان المظهر الجميل للصنبور، وتحسين الهيكل الداخلي، وتعزيز المتانة، ومراعاة راحة التركيب.
بعد الموافقة على التصميم النهائي، يدخل التصميم النهائي مرحلة صناعة القالب.
(II) إنتاج القوالب: قوالب عالية الدقة لضمان جودة الصب
- يحدد القالب شكل ودقة الصنبور وهو جزء مهم من عملية الإنتاج. يستخدم مصنع YOROOW التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (التحكم العددي بالكمبيوتر) وتقنية EDM لصنع قوالب عالية الدقة. وتتم العملية الرئيسية على النحو التالي:
- تصميم القالب: وفقًا لنموذج الصنبور ثلاثي الأبعاد، قم بتصميم هيكل قالب الصب للتأكد من أنه يلبي متطلبات عملية الصب.
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: استخدام معدات CNC عالية الدقة لإجراء القطع الدقيق على القالب لضمان دقة أبعاد كل جزء.
- المعالجة الحرارية: تبريد القالب وتلطيفه لتحسين صلابته ومقاومته للتآكل وإطالة عمره التشغيلي.
- الطحن والتلميع: استخدم أدوات طحن دقيقة لمعالجة سطح القالب للتأكد من أن سطح الصنبور المصبوب الفارغ أملس وخالٍ من العيوب.
بعد صنع القالب، يدخل مرحلة الصب.
(ثالثًا) الصب: الصب الدقيق لضمان جودة الفراغات
الصب هو عملية رئيسية تحدد الهيكل العام ومتانة الصنبور. يستخدم مصنع YOROOW بشكل أساسي تقنية الصب بالجاذبية أو تقنية الصب الدقيق لضمان أن تكون مصبوبات الصنبور كثيفة وخالية من العيوب.
عملية الصب:
- صهر المواد الخام: اختيار النحاس الأصفر عالي الجودة أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الزنك كمواد خام، وصهرها في فرن بدرجة حرارة عالية، والتحكم في درجة حرارة الصهر، وضمان نقاء المعدن المنصهر.
- الصب: صب المعدن المنصهر في القالب وملء تجويف القالب باستخدام الجاذبية أو الصب بالتفريغ لتجنب الفقاعات والشوائب.
- التبريد والتشكيل: بعد فترة من التبريد، يتصلب المعدن ويشكل صنبور فارغ.
- إزالة القوالب: إزالة المسبوكات ميكانيكيًا أو يدويًا، وإجراء الفحص الأولي، وإزالة المنتجات غير المؤهلة.
- التنظيف: إزالة النتوءات وقشور الأكسيد وإجراء تشطيب السطح للتحضير للمعالجة اللاحقة.
بعد اكتمال الصب، تدخل مرحلة الصقل.
(رابعًا) التلميع: الطحن الدقيق لتحسين جودة المظهر
سيحتوي سطح الصنبور بعد الصب على نتوءات أو طبقات أكسيد أو عيوب طفيفة، لذلك يجب صقله. يستخدم مصنع YOROOW مزيجًا من التلميع الأوتوماتيكي + التلميع اليدوي الدقيق لجعل سطح الصنبور أملسًا ومشرقًا. عملية التلميع:
- الطحن الخشن: استخدم أدوات مثل عجلات الطحن وأحزمة الطحن لإزالة الأسطح غير المستوية وتحسين تسطيح السطح.
- الطحن بالماء: استخدم تقنية الطحن بالماء لإزالة النتوءات الصغيرة وتحسين دقة السطح.
- التلميع الدقيق: استخدم معدات التلميع عالية السرعة لجعل سطح المعدن أملس ولامعًا، مما يوفر أساسًا جيدًا للطلاء الكهربائي.
- الفحص: تأكد من أن السطح خالٍ من الخدوش والحفر ويفي بمعايير النعومة.
بعد التلميع، يدخل الصنبور مرحلة التصنيع الآلي.
(خامسًا) التصنيع الآلي: تصنيع آلي دقيق لضمان دقة التركيب
يتضمن التصنيع بشكل أساسي القطع والمعالجة الدقيقة للمسبوكات لضمان عدم وجود عوائق في قنوات المياه الداخلية للصنبور وإمكانية تجميع المكونات المختلفة بدقة. يستخدم مصنع YOROOW مخارط CNC، وآلات الحفر، وآلات الثقب، وآلات التنصت وغيرها من المعدات عالية الدقة للمعالجة. العملية على النحو التالي:
- الحفر: حفر الثقوب اللازمة بدقة مثل مدخل المياه، ومخرج المياه، وفتحات التثبيت، وما إلى ذلك.
- النقر: اضغط على الواجهة الملولبة لضمان اتصال محكم مع أنبوب الماء أو الخرطوم.
- تشطيب التجويف الداخلي: ضمان أن يكون الممر المائي سلسًا وخاليًا من العوائق، وتحسين تدفق المياه والقدرة على منع التسرب.
- فحص الجودة: استخدام ماكينة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (CMM) للتحقق من أبعاد كل جزء للتأكد من أن التفاوت المسموح به ضمن النطاق القياسي.
بعد التصنيع الآلي، تدخل مرحلة الطلاء الكهربائي.
(سادساً) الطلاء الكهربائي: معالجة سطحية عالية المستوى لتحسين المتانة
يمكن أن يعزز الطلاء الكهربائي مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة للصنبور وتحسين جمالياته. يستخدم مصنع YOROOW عملية الطلاء بالنيكل متعدد الطبقات + عملية الطلاء بالكروم لجعل سطح الصنبور أملسًا ومشرقًا ومقاومًا للتآكل ومقاومًا للتآكل. عملية الطلاء الكهربائي:
- المعالجة المسبقة: تنظيف سطح الصنبور لإزالة الزيت وطبقة الأكسيد.
- الطلاء بالنحاس: يعزز التصاق طبقة الطلاء الكهربائي.
- الطلاء بالنيكل: يزيد من مقاومة التآكل ويحسّن لمعان السطح.
- طلاء الكروم: يعزز من مقاومة التآكل ويجعل الصنبور أكثر معدنية.
- التجفيف والمعالجة: التأكد من أن الطلاء متجانس ومتماسك.
بعد الطلاء بالكهرباء، تدخل مرحلة التجميع.
(سابعًا) التجميع: تجميع دقيق لضمان استقرار الوظائف
يتبع مصنع YOROOW بدقة العملية القياسية لتجميع الحنفيات، بما في ذلك تركيب المكونات الرئيسية مثل قلب الصمام والصنبور والخرطوم وما إلى ذلك. عملية التجميع هي كما يلي:
- تركيب قلب الصمام: تأكد من أن الصنبور يتحول بمرونة ويتمتع بعمر تشغيلي طويل.
- تركيب مانع التسرب: منع تسرب المياه وتحسين إحكام إغلاق الصنبور.
- تركيب مخرج المياه: تأكد من تدفق المياه بشكل متساوٍ وسلس لتجنب تناثرها.
- تركيب المقابض ومكونات التحكم: ضمان إحساس مريح باليد وتشغيل حساس.
(ثامناً) الاختبار: اختبار صارم لضمان الجودة
تخضع جميع الحنفيات لاختبارات صارمة قبل مغادرة المصنع، بما في ذلك:
- اختبار ضيق الهواء: تحقق من عدم وجود تسربات صغيرة.
- اختبار ضغط المياه: يحاكي بيئة ضغط المياه المنزلية لضمان عدم حدوث انفجار أو تسرب.
- اختبار التدفق: تحقق مما إذا كان تدفق المياه مستقرًا ويفي بمعايير توفير المياه.
- اختبار رش الملح: اختبار القدرة على مقاومة التآكل لضمان الاستخدام طويل الأمد دون صدأ.
يمكن شحن المنتجات المؤهلة فقط بعد إجراء اختبارات صارمة، مما يضمن أن كل صنبور يفي بمعايير الجودة العالية.
مرفق: فيديو مباشر لعملية تصنيع مصنع صنبور YOROOW، شاهد كل تفاصيل التصنيع