Análisis detallado del proceso de producción de la fábrica de grifos YOROOW

La fábrica de grifería YOROOW se dedica a la fabricación de grifería de alta calidad. Todo el proceso de producción abarca múltiples eslabones clave, como el diseño, la fabricación de moldes, la fundición, el pulido, el mecanizado, la galvanoplastia, el montaje y las pruebas. Cada paso se controla estrictamente para garantizar la durabilidad, la estética y la estabilidad funcional del producto. A continuación se ofrece una introducción detallada:

Tabla de contenidos:

Diseño

Fabricación de moldes

Fundición

Pulido

Mecanizado

Revestimiento

Montaje

Prueba

(I)Diseño: Un diseño preciso sienta las bases de la calidad

El diseño es el primer paso en la producción de grifos. El equipo de I+D de la fábrica de YOROOW desarrollará un plan de diseño de grifos razonable basado en las tendencias del mercado, las necesidades de los usuarios y los principios ergonómicos. En este proceso intervienen varios pasos clave:

1. Estudio de mercado: Analizar las preferencias de los consumidores para determinar el aspecto, el estilo, las características funcionales y la selección de materiales de la grifería.
2. Modelado de productos: Utilice CAD (diseño asistido por ordenador) para dibujar un modelo tridimensional del producto y calibrar sus dimensiones.
3. Análisis de simulación: Utilice CFD (dinámica de fluidos computacional) para simular las condiciones del flujo de agua, optimizar los métodos de descarga de agua y mejorar la estabilidad del flujo de agua y el rendimiento del ahorro de agua.
4. Optimización estructural: Al tiempo que se garantiza la bella apariencia del grifo, se optimiza la estructura interna, se mejora la durabilidad y se tiene en cuenta la comodidad de la instalación.

Una vez aprobado el diseño final, se pasa a la fase de fabricación del molde.

(II) Producción de moldes: moldes de alta precisión para garantizar la calidad de la fundición

1. El molde determina la forma y la precisión del grifo y es una parte fundamental del proceso de producción. La fábrica de YOROOW utiliza CNC (control numérico por ordenador) y la tecnología EDM para fabricar moldes de alta precisión. El proceso principal es el siguiente:
2. Diseño del molde: De acuerdo con el modelo 3D del grifo, diseñamos la estructura del molde de fundición para garantizar que cumple los requisitos del proceso de fundición.
3. Mecanizado CNC: Utilizar equipos CNC de alta precisión para realizar cortes finos en el molde y garantizar que las dimensiones de cada pieza sean exactas.
4. Tratamiento térmico: Temple y revenido del molde para mejorar su dureza y resistencia al desgaste y prolongar su vida útil.
5. Esmerilado y pulido: Utilice herramientas de esmerilado fino para procesar la superficie del molde y asegurarse de que la superficie de la pieza en bruto del grifo de fundición es lisa y no tiene defectos.

Una vez fabricado el molde, se pasa a la fase de fundición.

(III) Fundición: Fundición de precisión para garantizar la calidad de la pieza en bruto.

La fundición es un proceso clave que determina la estructura general y la durabilidad del grifo. La fábrica de YOROOW utiliza principalmente la tecnología de fundición por gravedad o de fundición de precisión para garantizar que las piezas fundidas de los grifos sean densas y no tengan defectos.

Proceso de fundición:

1. Fundición de materias primas: Seleccionar latón, acero inoxidable o aleación de zinc de alta calidad como materias primas, fundirlas en un horno de alta temperatura, controlar la temperatura de fundición y garantizar la pureza del metal fundido.
2. Vertido: Vierta el metal fundido en el molde y llene la cavidad del molde utilizando la gravedad o el vaciado al vacío para evitar burbujas e inclusiones.
3. Enfriamiento y conformado: Tras un periodo de enfriamiento, el metal se solidifica y forma una pieza bruta de grifo.
4. Desmoldeo: Retirar las piezas fundidas mecánica o manualmente, realizar una inspección preliminar y retirar los productos no cualificados.
5. Limpieza: Eliminar rebabas, cascarilla de óxido y realizar el acabado superficial para preparar el procesamiento posterior.

Una vez terminada la fundición, pasa a la fase de pulido.

(IV) Pulido: esmerilado fino para mejorar la calidad del aspecto

La superficie del grifo después de la fundición tendrá rebabas, capas de óxido o ligeros defectos, por lo que es necesario pulirla. La fábrica de YOROOW utiliza una combinación de pulido automático + pulido fino manual para que la superficie del grifo sea lisa y brillante. Proceso de pulido:

1. Desbaste: Utilizar herramientas como muelas y bandas abrasivas para eliminar superficies irregulares y mejorar la planitud de la superficie.
2. Rectificado con agua: Utiliza la tecnología de rectificado con agua para eliminar las pequeñas rebabas y mejorar la finura de la superficie.
3. Pulido fino: Utilice equipos de pulido de alta velocidad para que la superficie metálica quede lisa y brillante, proporcionando una buena base para la galvanoplastia.
4. Inspección: Asegúrese de que la superficie no presenta arañazos ni picaduras y cumple las normas de lisura.

Tras el pulido, el grifo pasa a la fase de mecanizado.

(V) Mecanizado: Mecanizado de precisión para garantizar una instalación exacta

El mecanizado consiste principalmente en cortar y procesar con precisión las piezas fundidas para garantizar que los canales de agua internos del grifo no estén obstruidos y que los distintos componentes puedan ensamblarse con precisión. La fábrica de YOROOW utiliza tornos CNC, taladradoras, roscadoras y otros equipos de alta precisión para el procesamiento. El proceso es el siguiente:

1. Perforación: Perfore con precisión los orificios necesarios, como la entrada de agua, la salida de agua, los orificios de instalación, etc.
2. Roscado: Golpee ligeramente la interfaz roscada para asegurar una conexión estanca con la tubería o manguera de agua.
3. Acabado de la cavidad interior: garantiza que la vía de agua sea lisa y sin obstrucciones, mejora el flujo de agua y la capacidad antifugas.
4. Inspección de calidad: Utilizar una máquina de medición de coordenadas tridimensional (MMC) para comprobar las dimensiones de cada pieza y asegurarse de que la tolerancia se encuentra dentro del intervalo estándar.

Tras el mecanizado, pasa a la fase de galvanoplastia.

(VI) Galvanoplastia: Tratamiento superficial de alto nivel para mejorar la durabilidad

La galvanoplastia puede mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación del grifo y mejorar su estética. YOROOW fábrica utiliza múltiples capas de niquelado + cromado proceso para hacer la superficie del grifo suave, brillante, resistente al desgaste y resistente a la corrosión . Proceso de galvanoplastia:

1. Tratamiento previo: Limpiar la superficie del grifo para eliminar el aceite y la capa de óxido.
2. Cobreado: mejora la adherencia de la capa galvánica.
3. Niquelado: aumenta la resistencia a la corrosión y mejora el brillo de la superficie.
4. Cromado: mejora la resistencia al desgaste y hace que el grifo sea más metálico.
5. Secado y curado: asegúrese de que el revestimiento sea uniforme y firme.

Tras la galvanoplastia, pasa a la fase de montaje.

(VII) Montaje: Montaje de precisión para garantizar funciones estables

La fábrica de YOROOW sigue estrictamente el proceso estándar de montaje de grifos, incluida la instalación de componentes clave como el núcleo de la válvula, el caño, la manguera, etc. El proceso de montaje es el siguiente:

1. Instalación del núcleo de la válvula: garantiza que el grifo conmute con flexibilidad y tenga una larga vida útil.
2. Instalación hermética: evita las fugas de agua y mejora la estanqueidad del grifo.
3. Instalación de la salida de agua: asegúrese de que el agua fluye de manera uniforme y suave para evitar salpicaduras.
4. Instalación de asas y componentes de control: garantizan un tacto cómodo y un funcionamiento sensible.

(VIII) Pruebas: Pruebas estrictas para garantizar la calidad

Todas las griferías se someten a rigurosas pruebas antes de salir de fábrica, entre ellas:

1. Prueba de estanqueidad: Comprueba si hay pequeñas fugas.
2. Prueba de presión del agua: simula el entorno doméstico de presión del agua para garantizar que no habrá roturas ni fugas.
3. Prueba de caudal: Compruebe si el caudal de agua es estable y cumple las normas de ahorro de agua.
4. Prueba de niebla salina: Prueba la capacidad anticorrosión para garantizar un uso a largo plazo sin óxido.

Sólo los productos cualificados pueden enviarse tras rigurosas pruebas, que garantizan que cada grifería cumple altos estándares de calidad.

Adjunto: Vídeo del proceso en directo de la fábrica de grifos YOROOW, testigo de cada detalle de fabricación