Gedetailleerde analyse van het productieproces van YOROOW kraanfabriek

De YOROOW kraanfabriek legt zich toe op de productie van hoogwaardige kranen. Het hele productieproces omvat meerdere belangrijke schakels, zoals ontwerp, het maken van mallen, gieten, polijsten, machinale bewerking, galvaniseren, assemblage en testen. Elke stap wordt streng gecontroleerd om de duurzaamheid, esthetiek en functionele stabiliteit van het product te garanderen. Hieronder volgt een gedetailleerde inleiding:

Inhoudsopgave:

Ontwerp

Mallen maken

Gieten

Polijsten

Bewerking

Plating

Montage

Test

(I)Ontwerp: Nauwkeurig ontwerp legt de basis voor kwaliteit

Het ontwerp is de eerste stap in de productie van een kraan. Het R&D-team van de YOROOW fabriek ontwikkelt een redelijk kraanontwerp op basis van markttrends, gebruikersbehoeften en ergonomische principes. Dit proces bestaat uit verschillende belangrijke stappen:

1. Marktonderzoek: Analyseer consumentenvoorkeuren om het uiterlijk, de stijl, de functionele kenmerken en de materiaalkeuze van de kraan te bepalen.
2. Productmodellering: Gebruik CAD (computer-aided design) software om een driedimensionaal model van het product te tekenen en de afmetingen te kalibreren.
3. Simulatieanalyse: Gebruik CFD (computational fluid dynamics) software om waterstromingsomstandigheden te simuleren, waterafvoermethoden te optimaliseren en de stabiliteit van de waterstroming en waterbesparende prestaties te verbeteren.
4. Structurele optimalisatie: Zorg ervoor dat de kraan er mooi uitziet, optimaliseer de interne structuur, verbeter de duurzaamheid en houd rekening met het installatiegemak.

Nadat het definitieve ontwerp is goedgekeurd, wordt de mal gemaakt.

(II) Mould productie: hoge precisie mallen om gietkwaliteit te garanderen

1. De mal bepaalt de vorm en precisie van de kraan en is een cruciaal onderdeel van het productieproces. De YOROOW fabriek gebruikt CNC (computergestuurde numerieke besturing) en EDM-technologie om zeer nauwkeurige mallen te maken. Het belangrijkste proces is als volgt:
2. Vormontwerp: Ontwerp volgens het 3D-model van de kraan de structuur van de gietvorm om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de eisen van het gietproces.
3. CNC-bewerking: Gebruik CNC-apparatuur met hoge precisie om fijn te snijden op de mal om ervoor te zorgen dat de afmetingen van elk onderdeel nauwkeurig zijn.
4. Warmtebehandeling: Quench en temper de mal om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren en de levensduur te verlengen.
5. Slijpen en polijsten: Gebruik fijnslijpgereedschap om het oppervlak van de mal te bewerken, zodat het oppervlak van de gegoten kraan glad en vrij van defecten is.

Nadat de mal is gemaakt, gaat hij naar de gietfase.

(III) Gieten: Precisiegieten om de kwaliteit van de blank te garanderen

Het gieten is een belangrijk proces dat de algemene structuur en duurzaamheid van de kraan bepaalt. De YOROOW fabriek gebruikt voornamelijk de technologie van het zwaartekrachtgieten of precisiegieten om ervoor te zorgen dat de gietstukken van de kraan dicht en zonder defecten zijn.

Gietproces:

1. Smelten van grondstoffen: Selecteer messing, roestvrij staal of zinklegering van hoge kwaliteit als grondstoffen, smelt ze in een oven op hoge temperatuur, controleer de smelttemperatuur en zorg voor de zuiverheid van het gesmolten metaal.
2. Gieten: Giet het gesmolten metaal in de mal en vul de malholte met zwaartekracht of vacuümgieten om bellen en insluitingen te voorkomen.
3. Afkoelen en vormen: Na een periode van afkoelen stolt het metaal en vormt het een kraan.
4. Ontvormen: Verwijder de gietstukken mechanisch of handmatig, voer een voorinspectie uit en verwijder niet-gekwalificeerde producten.
5. Reinigen: Bramen en oxideaanslag verwijderen en oppervlakteafwerking uitvoeren ter voorbereiding op verdere verwerking.

Nadat het gieten is voltooid, gaat het naar de polijstfase.

(IV) Polijsten: fijnslijpen om de uiterlijke kwaliteit te verbeteren

Het oppervlak van de kraan heeft na het gieten bramen, oxidelagen of kleine foutjes, dus moet het gepolijst worden. De YOROOW fabriek gebruikt een combinatie van automatisch polijsten + handmatig fijn polijsten om het oppervlak van de kraan glad en helder te maken. Polijstproces:

1. Grof slijpen: Gebruik gereedschap zoals slijpschijven en schuurbanden om oneffen oppervlakken te verwijderen en de vlakheid van oppervlakken te verbeteren.
2. Slijpen met water: Gebruik waterslijptechnologie om kleine bramen te verwijderen en het oppervlak fijner te maken.
3. Fijn polijsten: Gebruik polijstapparatuur met hoge snelheid om het metaaloppervlak glad en glanzend te maken, zodat er een goede basis is voor galvaniseren.
4. Inspectie: Controleer of het oppervlak vrij is van krassen en putjes en voldoet aan de gladheidsnormen.

Na het polijsten gaat de kraan naar de bewerkingsfase.

(V) Bewerking: Precisiebewerking voor een nauwkeurige installatie

De bewerking bestaat voornamelijk uit het nauwkeurig snijden en bewerken van gietstukken om ervoor te zorgen dat de interne waterkanalen van de kraan vrij zijn en dat de verschillende onderdelen nauwkeurig kunnen worden geassembleerd. De YOROOW fabriek gebruikt CNC-draaibanken, boormachines, tapmachines en andere precisieapparatuur voor de bewerking. Het proces verloopt als volgt:

1. Boren: Boor nauwkeurig de nodige gaten zoals waterinlaat, wateruitlaat, installatiegaten, enz.
2. Tappen: Tik op de schroefdraadaansluiting voor een goede verbinding met de waterleiding of slang.
3. Afwerking binnenholte: zorgt ervoor dat de waterweg glad en onbelemmerd is, verbetert de waterstroom en voorkomt lekkage.
4. Kwaliteitsinspectie: Gebruik een driedimensionale coördinaten meetmachine (CMM) om de afmetingen van elk onderdeel te controleren om er zeker van te zijn dat de tolerantie binnen het standaardbereik ligt.

Na de machinale bewerking wordt het gegalvaniseerd.

(VI) Galvanisch: Hoogwaardige oppervlaktebehandeling om de duurzaamheid te verbeteren

Galvaniseren kan de corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid van de kraan verbeteren en de esthetiek verbeteren. De YOROOW-fabriek gebruikt meerlaags vernikkelen + verchromen om het oppervlak van de kraan glad, helder, slijtvast en corrosiebestendig te maken. Galvanisch proces:

1. Voorbehandeling: Reinig het kraanoppervlak om olie en oxidelaag te verwijderen.
2. Verkoperen: verbetert de hechting van de galvanisatielaag.
3. Vernikkelen: verhoogt de corrosiebestendigheid en verbetert de glans van het oppervlak.
4. Verchromen: verbetert de slijtvastheid en maakt de kraan metaalachtiger.
5. Drogen en uitharden: zorg ervoor dat de coating gelijkmatig en stevig is.

Na het galvaniseren komt het in de assemblagefase.

(VII) Montage: Precisieassemblage om stabiele functies te garanderen

De YOROOW-fabriek volgt strikt het standaardproces om kranen te assembleren, inclusief het installeren van belangrijke onderdelen zoals de klepkern, tuit, slang, enz. Het assemblageproces ziet er als volgt uit:

1. Klepkerninstallatie: zorgt ervoor dat de kraan flexibel schakelt en een lange levensduur heeft.
2. Installatie afdichten: voorkomt waterlekkage en verbetert de afdichting van de kraan.
3. Installatie waterafvoer: zorg ervoor dat het water gelijkmatig en soepel stroomt om spatten te voorkomen.
4. Installatie van handgrepen en bedieningscomponenten: zorgen voor een comfortabel gevoel in de hand en een gevoelige bediening.

(VIII) Testen: Streng testen om kwaliteit te garanderen

Alle kranen worden streng getest voordat ze de fabriek verlaten, inclusief:

1. Luchtdichtheidstest: Controleer op kleine lekken.
2. Waterdruktest: simuleert de waterdruk in een huishoudelijke omgeving om er zeker van te zijn dat er geen barsten of lekken zijn.
3. Doorstroomtest: Controleer of de waterstroom stabiel is en voldoet aan de normen voor waterbesparing.
4. Zoutneveltest: Test het anticorrosievermogen om langdurig gebruik zonder roest te garanderen.

Alleen gekwalificeerde producten kunnen na strenge tests worden verzonden, zodat elke kraan aan hoge kwaliteitsnormen voldoet.

Bevestiging: YOROOW kraan fabriek live proces video, getuige van elke productie detail