Gedetailleerde analyse van het productieproces van de kraanfabriek

YOROOW kranenfabriek is toegewijd aan de productie van hoogwaardige kranen. Het hele productieproces omvat meerdere belangrijke schakels zoals ontwerp, schimmelmakerij, gieten, polijsten, machinale bewerking, galvaniseren, assemblage en testen. Elke stap wordt streng gecontroleerd om de duurzaamheid, esthetiek en functionele stabiliteit van het product te garanderen, het volgende is een gedetailleerde inleiding:

Inhoudsopgave:
Ontwerp
Mallen maken
Gieten
Polijsten
Bewerking
Plating
Montage
Test
Verpakking
Verzending

1️⃣ Productontwerp en -ontwikkeling
↓
2️⃣ Matrijzenbouw (CNC+EDM)
↓
3️⃣ Zwaartekracht/vacuümgieten (messing smelten + gieten + koelen)
↓
4️⃣ CNC verspanen (boren + tappen + afwerking)
↓
5️⃣ Oppervlaktebehandeling (galvaniseren/matzwart spuiten/borstelen)
↓
6️⃣ Eindproductassemblage (ventielkern + afdichtring + mondstuk + handvat)
↓
7️⃣ Kwaliteitsinspectie (luchtdichtheid + grootte + levensduurtest)
↓
8️⃣ Verpakking en levering (aangepaste verpakking + merk ）

(I) Ontwerp: Nauwkeurig ontwerp legt de basis voor kwaliteit

In de YOROOW fabriek is het ontwerp de belangrijkste schakel in het productieproces van de kraan, die direct bepalend is voor de gebruikerservaring, de stijl van het uiterlijk en het concurrentievermogen van het product op de markt. Ons R&D-team volgt de wereldwijde markttrends op de voet, integreert ergonomische principes en feedback van echte gebruikers en creëert hoogwaardige kraanoplossingen die zowel mooi als praktisch zijn. In het bijzonder in het proces van samenwerking met Braziliaanse klanten hebben we een reeks ontwerpprocessen samengevat die zijn aangepast aan de voorkeuren van de Latijns-Amerikaanse markt:

I. Marktonderzoek

YOROOW verzamelt en analyseert elk jaar consumentengegevens van de Zuid-Amerikaanse markt. In 2024 hebben we tijdens onze samenwerking met een grote bouwmaterialenketen in Sao Paulo, Brazilië, een veldonderzoek uitgevoerd en vastgesteld dat:

Meer dan 74% van de eindgebruikers geeft de voorkeur aan keukenkranen met hoge bochten, uittrekfuncties en corrosiebestendige oppervlaktebehandelingen; bijna 60% van de gebruikers geeft de voorkeur aan matzwarte en gegalvaniseerde chromen oppervlakken; en in steden met een opkomende markt, zoals Fortaleza en Belo Horizonte, zijn zuinige en hoogwaardige producten de belangrijkste verkoopkracht geworden.

Als reactie op de bovenstaande trends ontwikkelden we een uittrekbare keukenkraan model 7521B1-071P5-N25L speciaal voor deze klant, die de moderne vorm en het multifunctionele ontwerp combineert waar Braziliaanse gebruikers de voorkeur aan geven.

                     Overzicht technische parameters (521B1-071P5-N25L）)

II. Productmodellering

Het ontwerpteam gebruikte SolidWorks en AutoCAD voor 3D productmodellering. Als we 7521B1-071P5-N25L als voorbeeld nemen, hebben we de hoogte van het kraanhuis geoptimaliseerd naar 310 mm, de uittreklengte van de sproeikop ingesteld op 500 mm en het 360° draaibare ontwerp is geschikt voor scenario's met een dubbele spoelbak om flexibiliteit in het gebruik te garanderen.

III. Simulatieanalyse

Tijdens de ontwikkeling van 7521B1-071P5-N25L hebben we ANSYS CFD-vloeistofsimulatieprogramma's gebruikt om het waterstroomtraject dynamisch te simuleren. Na drie iteratierondes hebben we uiteindelijk het waterdebiet gestabiliseerd op 7,0 l/min, het spatdebiet verminderd met 18% en de waterbesparende efficiëntie verbeterd tot klasse A, waarmee we voldoen aan de Braziliaanse marktoriëntatie voor energiebesparende en milieuvriendelijke producten.

IV. Structurele optimalisatie

Wat betreft de structuur van het product gebruiken we een behuizing van 59A-kwaliteit messing en een keramische klepkern, die 500.000 duurzaamheidstests hebben doorstaan om ervoor te zorgen dat het product meer dan 10 jaar stabiel kan worden gebruikt. De installatiemethode die snelkoppelingsmoeren combineert met flexibele watertoevoerbuizen verbetert ook de efficiëntie van de installatie van de terminal met ongeveer 35%. In de zelfbedieningswinkels van Braziliaanse coöperatieve klanten bereikte de tevredenheidsscore voor installatie 4,9 sterren (van 5 sterren).

Nadat het ontwerp is afgerond, zal YOROOW snel beginnen met het fabricageproces van de matrijs, waarbij CNC-bewerking en precisiegiettechnologie worden gecombineerd om ervoor te zorgen dat het product een hoge consistentie en aanpasbaarheid aan de markt behoudt, van monster tot massaproductie. Onze R&D- en ontwerpteams blijven ook communiceren met lokale Braziliaanse klanten, optimaliseren voortdurend de productdetails op basis van feedback van gebruikers en helpen klanten om concurrentievoordelen te behalen.

(II) Mallen maken: zeer nauwkeurige mallen om de gietkwaliteit te garanderen

De schimmel is de meest kritieke fundering in productie van kranendie rechtstreeks het uiterlijk, de nauwkeurigheid van de structuur en de oppervlaktekwaliteit van het product bepaalt. YOROOW fabriek zet altijd schimmel ontwikkeling op de eerste plaats, met behulp van CNC (computer numerieke controle) verwerking, elektrische vonk (EDM) precisie ontlading technologie, warmtebehandeling en polijsten technologie om ervoor te zorgen dat elke set van mallen is nauwkeurig en duurzaam aan de gepersonaliseerde behoeften van verschillende markten te voldoen. Voor de Braziliaanse markt ziet ons ontwikkelingsproces er als volgt uit:

Vormontwerp :

Op basis van het aangepaste 3D-productmodel, gecombineerd met de normen van het zwaartekrachtgietproces, wordt de matrijsstructuur ontworpen. Neem de keukenkraan (model 7521B1-071P5-N25L ) op maat gemaakt door YOROOW voor een klant uit Sao Paulo in 2024 als voorbeeld. De klant hoopt dat het product een royale en moderne vorm heeft, een grote waterafvoerhoek en geschikt is voor de plaatselijke keukenruimte. We ontwierpen een DC-mal met één holte en reserveerden een speciale structurele positie op de kruising van de handgreep en de waterafvoerpijp om latere assemblage te vergemakkelijken.

CNC Verwerking :

Tijdens het fabricageproces van de matrijs wordt DMG vijfassige CNC numerieke besturingsapparatuur geïmporteerd uit Duitsland om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van elk onderdeel van de matrijs binnen ±0,005 mm wordt gecontroleerd. In het gebied van de handgreepgroef van de 7521B1-071P5-N25L mal is een lasergraveerpositie gereserveerd voor het aangepaste LOGO van de klant en tijdens het verwerkingsproces wordt er plaatselijk met precisie gefreesd om ervoor te zorgen dat het daaropvolgende merk duidelijk en driedimensionaal wordt weergegeven.

Warmtebehandeling :

Het schimmelmateriaal is H13 schimmelstaal dat bestand is tegen hoge temperaturen, en door vacuümharden en temperen bereikt de hardheid ongeveer HRC 50, waardoor de levensduur effectief wordt verlengd. De mal heeft de productie van bijna 22.000 gietstukken in een half jaar voltooid en behoudt nog steeds de hoge precisie van de waterafvoer en de schroefdraadpositie.

Slijpen en polijsten :

Met het oog op het spiegel-elektrolytische proces waar de Braziliaanse markt de voorkeur aan geeft, gebruiken we meerdere rondes van spiegelslijptechnologie in de fase van het polijsten van de gietvorm, waardoor uiteindelijk de Ra-waarde van de oppervlakteruwheid van het gietstuk wordt teruggebracht tot minder dan 1,2, waardoor de latere slijpkosten aanzienlijk worden verlaagd en de hechting van de oppervlaktecoating wordt verbeterd.

Volgens de ervaring van YOROOW in de samenwerking met veel Braziliaanse klanten, geven Braziliaanse gebruikers over het algemeen de voorkeur aan keukenkranen die een stijlvol uiterlijk combineren met praktische functies, en speciale aandacht besteden aan een soepele waterstroom en waterbesparende functies. We hielden al in het vroege stadium van de matrijsontwikkeling rekening met deze marktvoorkeuren om ervoor te zorgen dat elk gietdetail voldoet aan de verwachtingen van de klant.

Nadat de ontwikkeling van de mal is voltooid, zullen de relevante modellen de gietfase van de productie ingaan, waarmee een solide basis wordt gelegd voor de massaproductie van hoogwaardige kranen. YOROOW fabriek biedt one-stop kraan OEM/ODM diensten van matrijsontwerp tot massaproductie van producten, en streeft naar een echt efficiënte samenwerkingservaring "van ontwerp tot levering" voor Braziliaanse en wereldwijde klanten.

(III) Gieten: Precisiegieten om de kwaliteit van de blanco te garanderen

In de YOROOW fabriek is het gietproces de belangrijkste schakel die de structurele sterkte en levensduur van de kraan bepaalt. Als antwoord op de voortdurende vraag van de Braziliaanse markt naar hoogwaardige, kosteneffectieve producten, gebruiken we voornamelijk zwaartekrachtgieten en precisiegieten om ervoor te zorgen dat de gietstukken dicht, poriënvrij, corrosiebestendig en bestand tegen de hete en vochtige omgeving zijn. Braziliaanse familiekeukenkraan en badkameromgeving.

Gietproces (met exportmodel 7521B1-071P5-N25L als voorbeeld):

I. Ruwe materialen smelten

59A-kwaliteit messing als het belangrijkste materiaal volgens de behoeften van de klant. Dit materiaal wordt zeer geaccepteerd in de Braziliaanse markt voor kranenvooral in kuststeden zoals Rio de Janeiro en Sao Paulo, en de corrosieweerstand is beter dan algemeen koper.
Tijdens de massaproductie van 7521B1-071P5-N25L gebruiken we een inductieoven op hoge temperatuur om messing te smelten tot ongeveer 1120°C en filteren we onzuiverheden door een speciale slakverwijderaar om de zuiverheid van het gesmolten metaal > 99,98% te houden, zodat de gietstukken vrij zijn van insluitsels en zwarte vlekken.

II. Gieten

We gebruiken zwaartekrachtgieten + een vacuümsysteem om langzaam gesmolten metaal in de mal te spuiten om de vorming van poriën effectief te voorkomen. Als we 7521B1-071P5-N25L als voorbeeld nemen, wordt de gemiddelde wanddikte van de kraan gecontroleerd op 2,8 mm en bereikt de gietdichtheid 7,9 g/cm³. De kraan is sterk en drukbestendig, zodat er geen lekkage of barsten ontstaan tijdens de hogedrukwaterdruktest van 16 kg.

III. Koelen gieten

Na het gieten wordt het gietstuk ongeveer 30 minuten op natuurlijke wijze afgekoeld en daarna wordt het luchtkoelsysteem gebruikt om het stollen van de buitenwand te versnellen. In een jaarorderproject van een klant in Sao Paulo hebben we de koelcurve geoptimaliseerd om de krimpsnelheid van het gietstuk te beperken tot 1,2%, waardoor de latere verwerking minder moeilijk wordt en de consistentie van het eindproduct verbetert.

IV. Ontvouwen

Na afkoeling wordt de lege kraan automatisch uitgenomen door hydraulische ontvormapparatuur, en ongekwalificeerde onderdelen worden verwijderd door handmatige eerste inspectie om een opbrengst van >96% te garanderen. Volgens Braziliaanse klantenfeedback hebben YOROOW gietstukken een hoge oppervlaktevlakheid en hoeven ze niet overmatig gepolijst te worden, wat goed ontvangen wordt door installateurs en detailhandelklanten.

V. Opruimen

De gietstukken zullen worden gezandstraald, gepolijst, gebeitst en andere processen om bramen en oxidehuid te verwijderen. In de exportpartijen hebben we vooral de controle op de uniformiteit van het zandstralen versterkt, waardoor de daaropvolgende galvanische hechting met 12% is verbeterd en een solide basis is gelegd voor de matzwarte, geborstelde nikkel en pistoolgrijze oppervlaktebehandelingen die populair zijn op de Braziliaanse markt.

Het hele gietproces vormt een structurele basis voor de daaropvolgende afwerking, polijsten en galvaniseren. In de vele jaren van samenwerking met Braziliaanse klanten heeft YOROOW altijd het vertrouwen gewonnen van dealers met " hoogwaardige kraanhuizen + kosteneffectieve leveringsmogelijkheden". In 2024 hebben we meer dan 380.000 kraanhuizen gegoten voor de Zuid-Amerikaanse markt en we blijven de mallen en gietparameters optimaliseren om een stabiele levering en uitstekende kwaliteit te garanderen.

(IV) Polijsten: fijnslijpen om de uiterlijke kwaliteit te verbeteren

In de YOROOW fabriek is polijsten niet alleen een proces om het uiterlijk te verbeteren, maar ook een garantie voor galvanische hechting. Als antwoord op de hoge eisen van Braziliaanse consumenten voor "uiterlijk textuur" en "gladde touch", hebben we een duaal proces ingesteld dat mechanisch polijsten + handmatige afwerking omvat.

Polijstproces (volgens het populaire model 7521B1-071P5-N25L Als voorbeeld):

Ruw slijpen en vormgeven :
Gebruik hogesnelheidsslijpschijven om de vorm van de blanks te bepalen en poortresten en oxideschil te verwijderen. Met behulp van geïmporteerde slijpapparatuur wordt de ruwheid van het 7521B1-071P5-N25L kraanhuis teruggebracht tot Ra1,6, zodat het voldoet aan de latere normen voor fijn polijsten.

Fijn polijsten :
Bij het binnengaan van het doekwiel + de polijstwasfase voeren de technici handmatige bewerkingen uit. De polijsttijd van elke kraan wordt gecontroleerd op ongeveer 9 minuten om ervoor te zorgen dat het oppervlak rond is en geen dode hoeken heeft. Het is vooral geschikt voor stijlen met hoge eisen voor een matte textuur.

Onzuiverheden verwijderen en reinigen :
Na het polijsten gaan alle producten door een ultrasone reinigingstank om wasvlekken en fijn stof grondig te verwijderen om te voorkomen dat de hechting van het galvaniseren wordt beïnvloed.

Referentie gegevens klantenvoorkeur:

In een aangepast project met X Company, een klant in Sao Paulo in 2024, werd de 7521B1-071P5-N25L goed ontvangen voor zijn "spiegelglanspolijsteffect" en "afgeronde hoeken". In de evaluatie van het lokale magazijn scoorden consumenten het uiterlijk van de kraan met maar liefst 4,7/5 .

Na het polijsten gaat de kraan naar de bewerkingsfase.

(V) Bewerking: Precisiebewerking voor nauwkeurige installatie

In het productieproces van kranen is machinale bewerking de belangrijkste stap om de functionaliteit en montagenauwkeurigheid na het gieten te garanderen. Voor de keukenkraan model 7521B1-071P5-N25L die naar de Braziliaanse markt wordt geëxporteerd, gebruiken we CNC-apparatuur met hoge precisie, zoals CNC-draaibanken, automatische boormachines, CNC-tapmachines en driecoördinatenmeetmachines (CMM) om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de strenge normen van Braziliaanse klanten voor "hoog aanpassingsvermogen", "soepele waterstroom" en "lange levensduur".

7521B1-071P5-N25L Ucet bewerkingsproces details:

Boren (komt precies overeen met de interfacenorm):
7521B1-071P5-N25L is ontworpen als een dubbele waterinlaatstructuur. Met het oog op de G1/2 standaard interface die veel gebruikt wordt in Brazilië, wordt tijdens het CNC boorproces de grootte van de inlaat- en uitlaatgaten gecontroleerd binnen een fout van ±0,05 mm. De diameter van het uitlaatgat van de sproeier is 22 mm, wat een stabiele waterdruk garandeert en Braziliaanse gebruikers in staat stelt om standaard slangen en bubblers rechtstreeks aan te sluiten.

Tappen (voor een goede afdichting en eenvoudige installatie):
Dit model kraan wordt verwerkt met een automatisch tapsysteem, met een draaddiepte van 10 mm, een dichtheid van 6H en 100% lekvrij bij testen ter plaatse. In 2024 werd in samenwerking met de Fjia-badkamerketen in Paraná, Brazilië, een speciale beoordeling van de draadnauwkeurigheid uitgevoerd. Het slagingspercentage bij de afdichtingstest van deze partij producten was 100% en er kan een dichte verbinding worden bereikt zonder het gebruik van extra afdichtingsringen.

Afwerking van de binnenholte (optimalisatie van de efficiëntie van de waterstroom):
Om een efficiëntere waterstroom te verkrijgen, werd het interne waterkanaal van 7521B1-071P5-N25L drie keer gecorrigeerd en gepolijst tijdens de bewerkingsfase en werd de uiteindelijke ruwheid van de binnenwand verlaagd tot Ra0,8. Volgens interne tests bereikte dit model een waterstroom van 7,5 liter/min. Volgens interne tests bereikte het waterdebiet van dit model 7,5 liter per minuut, en de waterstroom was stabiel en geconcentreerd, wat bijzonder geschikt is voor het frequente gebruik van het wassen van groenten en servies in Braziliaanse keukens.

Maatinspectie (voor correcte montage):
Na de verwerking worden alle belangrijke structurele onderdelen gecontroleerd door de driedimensionale coördinaten meetmachine van Hexagon. Als we 7521B1-071P5-N25L als voorbeeld nemen, wordt de fout in de overeenkomstige nauwkeurigheid tussen de roterende interface en het kraanhuis gecontroleerd binnen ±0,02 mm, zodat er geen vastlopen of verschuiving optreedt tijdens 360° rotatie, wat zeer geliefd is bij Braziliaanse klanten.

Analyse van klantenvoorkeuren op de Braziliaanse markt:

Ongeveer 71% van de Braziliaanse gebruikers geeft de voorkeur aan keukenkranen met draaibare kraan. sproeikoppen en snel te installeren structuren .

Klanten benadrukken over het algemeen dat "stabiele verbinding en nauwkeurige interface" de eerste criteria zijn voor het beoordelen van de productkwaliteit.

In 2024, toen we samenwerkten met N, een detailhandelaar in bouwmaterialen in São Paulo, verving 7521B1-071P5-N25L met succes de originele producten van het Europese merk dankzij de hoge verwerkingsprecisie en sterke interfaceveelzijdigheid, en kreeg goede feedback van de markt.

Nadat de machinale bewerking is voltooid, wordt de 7521B1-071P5-N25L keukenkraan gegalvaniseerd om de corrosieweerstand en de textuur van het oppervlak verder te verbeteren, waardoor een betrouwbare bescherming wordt geboden voor de Braziliaanse omgeving met hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid.

(VI) Galvanisch: Hoogwaardige oppervlaktebehandeling om de duurzaamheid te verbeteren

Het galvaniseringsproces bepaalt de uiteindelijke kleur, corrosiebestendigheid en helderheid op lange termijn van de kraan. YOROOW heeft een volledig automatische drielaags galvanisatielijn, gecombineerd met een koper + nikkel + chroom drielaags samengestelde galvaniseringsoplossing, om ervoor te zorgen dat elke kraan een helder oppervlak heeft, een uniforme kleur, en duurzaam is en niet vervaagt.

Galvanisch proces (met het Braziliaanse speciale model 7521B1-071P5-N25L als voorbeeld):

Koperen laag voorstrijk :
De dikte wordt geregeld op ongeveer 8 µm om de vlakheid van het oppervlak te verbeteren en de hechting van de volgende nikkellaag te versterken.

Anti-corrosie nikkellaag :
Er wordt een milieuvriendelijke loodvrije nikkeloplossing gebruikt en de galvanische dikte bereikt 15 μm, waardoor corrosiebestendigheid op lange termijn gegarandeerd is, zelfs in de hoge vochtigheidsomgeving van het Braziliaanse kustgebied.

Chroomlaag afdichtingsbescherming :
Het galvaniseren van 0,3-0,5 μm chroomlaag met hoge helderheid geeft de kraan een spiegeleffect en extra hardheid. Na een neutrale zoutsproeitest kan de kraan ≥96 uur meegaan zonder blaasvorming of corrosie, wat hoger is dan de Braziliaanse importnorm.

Aanpassing oppervlaktekleur (optioneel):
Om te voldoen aan de behoeften van Zuid-Amerikaanse gebruikers aan gepersonaliseerde decoratie, ondersteunt YOROOW een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingen:

Matzwart

Geborsteld Nikkel

Brons

Gouden look

Actuele feedback van klanten:

In de eerste helft van 2024 hebben we 12.000 matzwarte keukenkranen op maat gemaakt voor een groot woonmerk in Curitiba. Na een half jaar marktonderzoek zei ongeveer 73% van de eindgebruikers dat "oppervlaktebehandeling een van de belangrijkste redenen is waarom ze voor dit product hebben gekozen."

(VII) Montage: Precisieassemblage om stabiele functies te garanderen

In de YOROOW fabriek is assemblage niet alleen een mechanische handeling, maar ook een delicaat project dat direct gekoppeld is aan de gebruikerservaring. Voor de 7521B1-071P5-N25L keukenkraan die naar de Braziliaanse markt wordt geëxporteerd, hebben we een strikte standaardprocedure opgesteld die alle belangrijke schakels omvat, zoals de kern van de kraan, afdichtingen, uitlopen en bedieningscomponenten, om ervoor te zorgen dat de kraan nog steeds gevoelig werkt en niet lekt, uniforme waterstroom en andere prestatievoordelen bij langdurig gebruik.

7521B1-071P5-N25L Assemblageprocesoverzicht (aangepaste Braziliaanse standaard):

Installatie van klepkern: Soepel gevoel, duurzaam voor meer dan 10 jaar.
Keramische klepkern (Φ 35 mm) wordt in het kraanhuis ingebed door een automatisch assemblagesysteem, en de draaihoek en de soepelheid van openen en sluiten worden handmatig gecontroleerd. In het leveringsproject van klant M in de staat Minas, Brazilië in 2024, is dit model getest op 500.000 keer openen en sluiten en blijft het soepel openen en sluiten, wat alom geprezen wordt door klanten.

Verzegelende Installatie: Dubbele afdichtingsstructuur, effectieve lekkagepreventie.
7521B1-071P5-N25L is uitgerust met een drielaagse structuurafdichtingsring (EPDM-materiaal + siliconen waterdichte ring + roestvrijstalen pakking), die wordt gecombineerd met handmatige en automatische persinstallatie om een dichtheid van > 95% te garanderen. Klantenfeedback van het bouwmaterialenkanaal in Sao Paulo wees erop: "Zelfs onder hoge waterdruk is er lange tijd nooit een druppelprobleem geweest."

Tuitmontage: De bruisbalg stabiliseert de druk en regelt het debiet, en het water stroomt zachtjes.
Deze kraan gebruikt een afneembare ABS borrel. Tijdens het assemblageproces wordt de interne filterlaag stevig gecombineerd met de buitenste afdekking om losraken na langdurig gebruik te voorkomen. Het gemeten waterdebiet is 7,5 liter per minuut en de bubbelmengsnelheid is maar liefst 28%, wat effectief spatten vermindert. Het is vooral geschikt voor het gebruik in diepe tanks en warm water mengen in Braziliaanse keukens.

Installatie van handvat en bedieningscomponenten: Soepele terugslag, gevoelige regeling.
Het handvat is gemaakt van een zinklegering en de as is gemaakt van roestvrij staal. Na installatie moet elke batch de "hand voel rebound force test" en "temperature adjustment smoothness evaluation" doorstaan. 7521B1-071P5-N25L heeft warme en koude markeringen en is intuïtief te bedienen. Braziliaanse klanten zijn over het algemeen van mening dat "zelfs met natte handen de watertemperatuur nauwkeurig kan worden geregeld".

Casestudy van optimalisatie van assemblagedetails op de Braziliaanse markt:

In de samenwerking met het keukenmerk C in Rio Grande do Sul, Brazilië in 2024, vroeg de klant specifiek om de terugkaatsende gladheid van de sprinklerslang na uitrekking te verbeteren. Tijdens de assemblagefase voegden we een vergrendeling van de zwaartekrachthamer toe om de efficiëntie van het automatisch terugstellen van de sproeier op 94% te verhogen.

Braziliaanse consumenten geven de voorkeur aan keukenkranen met "instelbaar waterdebiet + high arc design", en de 7521B1-071P5-N25L, met zijn 360° draaibare en uittrekbare ontwerp, gekoppeld aan een soepele montagestructuur, heeft een herhalingsaankoop van meer dan 27% op de Zuid-Amerikaanse markt.

Nadat 7521B1-071P5-N25L is geassembleerd, wordt het eindproduct aan een strenge kwaliteitscontrole onderworpen om te garanderen dat elke kraan voldoet aan de exportnormen van YOROOW en aan de verwachtingen van de Braziliaanse markt voordat het de fabriek verlaat.

(VIII) Testen: Streng testen om kwaliteit te garanderen

YOROOW houdt zich altijd aan het principe van "zero defect fabriek". De 7521B1-071P5-N25L keukenkraan moet 6 professionele tests doorstaan voordat hij de fabriek verlaat om ervoor te zorgen dat hij nog steeds stabiel kan werken in een omgeving met hoge temperatuur, hoge druk en hoge frequentie. Het kwaliteitsinspectieproces verloopt als volgt:

Waterdruktest (lektest) :
Sluit de afgewerkte kraan aan op de testapparatuur, breng 84 bar aan, houd de druk meer dan 15 minuten aan en controleer of er geen water wegsijpelt of lekt.

Bij de eerste partij 7521B1-071P5-N25L producten die in 2024 naar Brazilië werden verscheept, bereikte het slagingspercentage van de inspectie 99,6% en de klant zei dat "het na installatie zonder herbewerking kan worden gebruikt".

Levensduurtest openen en sluiten :
Er worden 500.000 simulaties van openings- en sluitingscycli uitgevoerd met automatische testapparatuur om te garanderen dat de kern van de klep en de besturingsonderdelen niet losraken of vast komen te zitten door langdurig gebruik.

Inspectie van uiterlijk en oppervlaktebehandeling :
Kwaliteitsinspecteurs voeren visuele en tactiele inspecties uit om ervoor te zorgen dat de galvanisatielaag vrij is van bellen, krassen en verkleuringen. Voor de geborsteld zwarte stijl hebben we de anti-vingerafdrukcoating verbeterd volgens de voorkeuren van Braziliaanse klanten om de algehele esthetiek en duurzaamheid te verbeteren.

Functionele test (borrelaar, spatwaterregeling) :
waterverbindingstest om te controleren of het water gelijkmatig wordt afgevoerd, of er bellen, spatten of lawaai zijn. 7521B1-071P5-N25L is uitgerust met een dubbellaagse bubblerstructuur, die het geluid van de waterlozing tijdens het experiment binnen 45 dB kan houden.

(IX) Professionele verpakking: Duizenden kilometers ver weg verzonden, het uiterlijk is zo goed als nieuw

YOROOW levert gelokaliseerde verpakkingsdiensten voor verschillende markten. Met het oog op de lange transportcyclus en hoge vochtigheidsgraad in Brazilië, is de verpakkingsoplossing van 7521B1-071P5-N25L speciaal aangepast:

Vochtbestendig ontwerp :
Elke kraan is verzegeld met een vochtbestendige folie aan de buitenkant en is uitgerust met een droogmiddel en een PE-krasbestendige hoes om te voorkomen dat het gegalvaniseerde oppervlak door vocht wordt aangetast of geoxideerd.

Aangepaste kleurdozen en merklabels :
ondersteuning voor het afdrukken van Portugese instructies en het logo van het merk van de klant. In 2024 maakt de aangepaste serie van JH Company, een klant in Belo Horizonte, Brazilië, gebruik van groene en milieuvriendelijke papieren dozen en worden productbarcodes en installatiestappen op de zijkant van de verpakking gedrukt om de distributie via het kanaal te vergemakkelijken.

Antibotsingsstructuur :
De binnenvoering keurt EPE aangepaste schuimbeugel, en de mal is speciaal gemaakt voor de structuur van 7521B1-071P5-N25L pull-out kraan, zodat het stabiel is en niet zal bewegen tijdens lange afstand transport, en de anti-val en druksterkte is verhoogd met 37%.

(X) Verzendservice: Snelle levering, tijdige levering

7521B1-071P5-N25L zendingen de "logistieke coördinatie van het volledige proces + meerdere bevestigingsrondes voor levering" systeem om ervoor te zorgen dat klanten zich geen zorgen hoeven te maken over de ontvangst van de goederen:

De leveringslijst drie keer controleren :

Voordat elke batch wordt verzonden, controleren de verkoop-, magazijn- en laadmanagers de hoeveelheid en de specificaties.

Voldoen aan de Braziliaanse vereisten voor inklaring :

Alle exportdocumenten zoals paklijsten, facturen en certificaten van oorsprong zijn beschikbaar in het Portugees om de inklaring voor klanten te vergemakkelijken.

Aangewezen logistieke partner :

YOROOW werkt samen met vele douane-expediteurs en havenpakhuizen in Brazilië, zoals het plaatselijke leveringsbedrijf in de haven van Santos, om een one-stop service van haven tot deur te bieden.

Een batch van 7521B1-071P5-N25L orders voor levering in juli 2024 werd geladen van Fujian naar Sao Paulo, Brazilië, en de gehele transporttijd bedroeg slechts 28 dagen. De klant merkte op dat "de verpakking professioneel was en de producten intact".