Análise pormenorizada do processo de produção da fábrica de torneiras YOROOW

A fábrica de torneiras YOROOW está empenhada no fabrico de torneiras de alta qualidade. Todo o processo de produção abrange vários elos fundamentais, como a conceção, o fabrico de moldes, a fundição, o polimento, a maquinagem, a galvanoplastia, a montagem e os testes. Cada etapa é rigorosamente controlada para garantir a durabilidade, a estética e a estabilidade funcional do produto. Segue-se uma introdução pormenorizada:

Índice:

Conceção

Fabrico de moldes

Fundição

Polimento

Maquinação

Revestimento

Montagem

Teste

(I)Conceção: A conceção precisa estabelece a base para a qualidade

O design é o primeiro passo na produção de torneiras. A equipa de I&D da fábrica YOROOW desenvolverá um plano de design de torneiras razoável com base nas tendências do mercado, nas necessidades dos utilizadores e nos princípios ergonómicos. Neste processo, estão envolvidos vários passos fundamentais:

1. Pesquisa de mercado: Analisar as preferências dos consumidores para determinar a aparência, o estilo, as caraterísticas funcionais e a seleção de materiais da torneira.
2. Modelação do produto: Utilização CAD (desenho assistido por computador) para desenhar um modelo tridimensional do produto e efetuar a calibração das dimensões.
3. Análise de simulação: Utilização CFD (dinâmica de fluidos computacional) para simular as condições do fluxo de água, otimizar os métodos de descarga de água e melhorar a estabilidade do fluxo de água e o desempenho da poupança de água.
4. Otimização estrutural: Ao mesmo tempo que garante a bela aparência da torneira, optimiza a estrutura interna, aumenta a durabilidade e considera a conveniência da instalação.

Depois de o projeto final ser aprovado, entrará na fase de fabrico do molde.

(II) Produção de moldes: moldes de alta precisão para garantir a qualidade da fundição

1. O molde determina a forma e a precisão da torneira e é uma parte essencial do processo de produção. A fábrica YOROOW utiliza CNC (controlo numérico computorizado) e a tecnologia EDM para fabricar moldes de alta precisão. O processo principal é o seguinte:
2. Conceção do molde: De acordo com o modelo 3D da torneira, conceber a estrutura do molde de fundição para garantir que cumpre os requisitos do processo de fundição.
3. Maquinação CNC: Utilizar equipamento CNC de alta precisão para efetuar cortes finos no molde, de modo a garantir que as dimensões de cada peça são exactas.
4. Tratamento térmico: O molde é temperado e revenido para melhorar a sua dureza e resistência ao desgaste e prolongar a sua vida útil.
5. Retificação e polimento: Utilizar ferramentas de retificação fina para processar a superfície do molde, de modo a garantir que a superfície da peça em bruto da torneira fundida é lisa e sem defeitos.

Depois de o molde ser feito, entra na fase de fundição.

(III) Fundição: Fundição de precisão para garantir a qualidade da peça bruta

A fundição é um processo fundamental que determina a estrutura geral e a durabilidade da torneira. A fábrica YOROOW utiliza principalmente fundição por gravidade ou tecnologia de fundição de precisão para garantir que as peças fundidas da torneira são densas e sem defeitos.

Processo de fundição:

1. Fundição de matérias-primas: Selecionar latão, aço inoxidável ou liga de zinco de alta qualidade como matérias-primas, fundi-los num forno de alta temperatura, controlar a temperatura de fundição e garantir a pureza do metal fundido.
2. Derramamento: Verter o metal fundido no molde e encher a cavidade do molde utilizando a gravidade ou a fundição a vácuo para evitar bolhas e inclusões.
3. Arrefecimento e moldagem: Após um período de arrefecimento, o metal solidifica e forma uma peça bruta de torneira.
4. Desmoldagem: Retirar as peças fundidas mecânica ou manualmente, efetuar uma inspeção preliminar e retirar os produtos não qualificados.
5. Limpeza: Remover rebarbas e incrustações de óxido e efetuar o acabamento da superfície para preparar o processamento subsequente.

Depois de concluída a fundição, entra na fase de polimento.

(IV) Polimento: retificação fina para melhorar a qualidade do aspeto

A superfície da torneira após a fundição terá rebarbas, camadas de óxido ou pequenas falhas, pelo que precisa de ser polida. A fábrica YOROOW utiliza uma combinação de polimento automático + polimento fino manual para tornar a superfície da torneira lisa e brilhante. Processo de polimento:

1. Retificação grosseira: Utilizar ferramentas como mós e cintas de lixa para remover superfícies irregulares e melhorar a planicidade da superfície.
2. Retificação com água: Utiliza a tecnologia de moagem com água para remover pequenas rebarbas e melhorar a finura da superfície.
3. Polimento fino: Utilizar equipamento de polimento a alta velocidade para tornar a superfície metálica lisa e brilhante, proporcionando uma boa base para a galvanoplastia.
4. Inspeção: Verificar se a superfície está isenta de riscos e buracos e se cumpre as normas de lisura.

Após o polimento, a torneira entra na fase de maquinagem.

(V) Maquinação: Maquinação de precisão para garantir uma instalação exacta

A maquinagem envolve principalmente o corte e o processamento precisos de peças fundidas para garantir que os canais de água internos da torneira estão desobstruídos e que os vários componentes podem ser montados com precisão. A fábrica da YOROOW utiliza tornos CNC, máquinas de perfuração, máquinas de roscar e outros equipamentos de alta precisão para o processamento. O processo é o seguinte:

1. Perfuração: Perfurar com exatidão os orifícios necessários, tais como a entrada de água, a saída de água, os orifícios de instalação, etc.
2. Rosqueamento: Roscar a interface roscada para garantir uma ligação estanque ao tubo de água ou mangueira.
3. Acabamento da cavidade interior: assegura que o canal de água é liso e desobstruído, melhora o fluxo de água e a capacidade anti-fugas.
4. Controlo de qualidade: Utilizar uma máquina de medição por coordenadas tridimensional (CMM) para verificar as dimensões de cada peça, de modo a garantir que a tolerância está dentro do intervalo padrão.

Após a maquinagem, entra na fase de galvanoplastia.

(VI) Galvanoplastia: Tratamento de superfície de alto nível para melhorar a durabilidade

A galvanoplastia pode aumentar a resistência à corrosão e à oxidação da torneira e melhorar a sua estética. A fábrica YOROOW utiliza o processo de niquelagem multicamada + cromagem para tornar a superfície da torneira lisa, brilhante, resistente ao desgaste e à corrosão. Processo de galvanoplastia:

1. Pré-tratamento: Limpar a superfície da torneira para remover a camada de óleo e de óxido.
2. Revestimento de cobre: melhora a aderência da camada de galvanoplastia.
3. Niquelagem: aumenta a resistência à corrosão e melhora o brilho da superfície.
4. Cromagem: aumenta a resistência ao desgaste e torna a torneira mais metálica.
5. Secagem e cura: garantir que o revestimento seja uniforme e firme.

Após a galvanoplastia, entra na fase de montagem.

(VII) Montagem: Montagem de precisão para garantir funções estáveis

A fábrica YOROOW segue rigorosamente o processo padrão de montagem de torneiras, incluindo a instalação de componentes-chave como o núcleo da válvula, bico, mangueira, etc. O processo de montagem é o seguinte:

1. Instalação do núcleo da válvula: garante que a torneira muda de forma flexível e tem uma longa vida útil.
2. Instalação vedada: evita fugas de água e melhora a vedação da torneira.
3. Instalação da saída de água: assegurar que a água flui de forma uniforme e suave para evitar salpicos.
4. Instalação dos punhos e dos componentes de controlo: garantir um toque confortável e um funcionamento sensível.

(VIII) Ensaios: Testes rigorosos para garantir a qualidade

Todas as torneiras são submetidas a testes rigorosos antes de saírem da fábrica, incluindo:

1. Teste de estanquidade ao ar: Verificar se existem pequenas fugas.
2. Ensaio de pressão da água: simula o ambiente doméstico de pressão da água para garantir que não haverá rebentamentos ou fugas.
3. Teste de caudal: Verificar se o caudal de água é estável e se cumpre as normas de poupança de água.
4. Teste de névoa salina: Testar a capacidade anti-corrosão para garantir uma utilização a longo prazo sem ferrugem.

Apenas os produtos qualificados podem ser enviados após testes rigorosos, garantindo que cada torneira cumpre os elevados padrões de qualidade.

Anexo: Vídeo do processo em direto da fábrica de torneiras YOROOW, testemunhe todos os detalhes do fabrico