Фабрика смесителей YOROOW занимается производством высококачественных смесителей. Весь производственный процесс охватывает множество ключевых звеньев, таких как проектирование, изготовление пресс-форм, литье, полировка, механическая обработка, нанесение гальванического покрытия, сборка и тестирование. Каждый этап строго контролируется для обеспечения долговечности, эстетики и функциональной стабильности продукта. Ниже приводится подробное описание:
Оглавление:
(I)Дизайн: Точный дизайн закладывает основу для качества
Дизайн - это первый шаг в производстве смесителей. Команда R&D фабрики YOROOW разработает разумный план дизайна смесителя, основываясь на тенденциях рынка, потребностях пользователей и принципах эргономики. В этом процессе задействовано несколько ключевых этапов:
- Исследование рынка: Проанализируйте предпочтения потребителей, чтобы определить внешний вид, стиль, функциональные особенности и выбор материала смесителя.
- Моделирование продукта: Используйте CAD (автоматизированное проектирование), чтобы нарисовать трехмерную модель изделия и выполнить калибровку размеров.
- Анализ моделирования: Используйте CFD (вычислительная гидродинамика) для моделирования условий течения воды, оптимизации методов сброса воды, повышения стабильности потока воды и эффективности водосбережения.
- Оптимизация конструкции: Обеспечивая красивый внешний вид смесителя, оптимизируйте его внутреннюю структуру, повышайте прочность и учитывайте удобство монтажа.
После утверждения окончательного варианта дизайна он переходит на этап изготовления пресс-формы.
(II) Производство пресс-форм: высокоточные формы для обеспечения качества литья
- Пресс-форма определяет форму и точность смесителя и является важнейшей частью производственного процесса. Фабрика YOROOW использует ЧПУ (компьютерное числовое управление) и технологию EDM для изготовления высокоточных пресс-форм. Основной процесс заключается в следующем:
- Проектирование формы: В соответствии с 3D-моделью смесителя разработайте структуру формы для литья, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям процесса литья.
- Обработка с ЧПУ: Использование высокоточного оборудования с ЧПУ для выполнения тонкой резки на пресс-форме для обеспечения точности размеров каждой детали.
- Термическая обработка: Закалка и отпуск пресс-формы для повышения ее твердости и износостойкости и продления срока службы.
- Шлифовка и полировка: с помощью тонких шлифовальных инструментов обработайте поверхность формы, чтобы убедиться, что поверхность литой заготовки смесителя гладкая и без дефектов.
После изготовления формы она поступает на этап литья.
(III) Литье: Точное литье для обеспечения качества заготовки
Литье - это ключевой процесс, определяющий общую структуру и прочность смесителя. Фабрика YOROOW в основном использует гравитационное литье или технологию точного литья, чтобы гарантировать, что отливки смесителя плотные и без дефектов.
Процесс литья:
- Выплавка сырья: Выберите высококачественную латунь, нержавеющую сталь или цинковый сплав в качестве сырья, выплавьте их в высокотемпературной печи, контролируйте температуру выплавки и обеспечьте чистоту расплавленного металла.
- Заливка: Залейте расплавленный металл в форму и заполните полость формы с помощью гравитационного или вакуумного литья, чтобы избежать образования пузырьков и включений.
- Охлаждение и формовка: После охлаждения металл застывает и образует заготовку крана.
- Демонтаж: Снять отливки механическим или ручным способом, провести предварительную проверку и удалить неквалифицированную продукцию.
- Очистка: Удалите заусенцы, окисную окалину и выполните финишную обработку поверхности для подготовки к последующей обработке.
После завершения отливки она поступает на этап полировки.
(IV) Полировка: тонкая шлифовка для улучшения качества внешнего вида
Поверхность смесителя после литья будет иметь заусенцы, окисные слои или небольшие дефекты, поэтому ее необходимо отполировать. Фабрика YOROOW использует комбинацию автоматической полировки + ручной тонкой полировки, чтобы сделать поверхность смесителя гладкой и яркой. Процесс полировки:
- Грубое шлифование: Используйте такие инструменты, как шлифовальные круги и шлифовальные ленты, чтобы удалить неровности и улучшить плоскостность поверхности.
- Водная шлифовка: Технология водной шлифовки позволяет удалить мелкие заусенцы и повысить тонкость поверхности.
- Тонкая полировка: Используйте высокоскоростное полировочное оборудование, чтобы сделать поверхность металла гладкой и блестящей, обеспечивая хорошую основу для гальванического покрытия.
- Проверка: Убедитесь, что поверхность не имеет царапин и ям и соответствует стандартам гладкости.
После полировки смеситель переходит на этап механической обработки.
(V) Обработка: Прецизионная обработка для обеспечения точной установки
Механическая обработка в основном включает в себя точную резку и обработку отливок для обеспечения беспрепятственного прохождения внутренних каналов воды в смесителе и точной сборки различных компонентов. На заводе YOROOW для обработки используются токарные станки с ЧПУ, сверлильные станки, резьбонарезные станки и другое высокоточное оборудование. Процесс происходит следующим образом:
- Сверление: Точно просверлите необходимые отверстия, такие как вход для воды, выход для воды, монтажные отверстия и т.д.
- Нарезание резьбы: Нарежьте резьбовой интерфейс, чтобы обеспечить плотное соединение с водопроводной трубой или шлангом.
- Внутренняя отделка полости: обеспечивает гладкий и беспрепятственный проход, улучшает поток воды и предотвращает протекание.
- Проверка качества: Используйте трехмерную координатно-измерительную машину (КИМ) для проверки размеров каждой детали, чтобы убедиться, что допуск находится в пределах стандартного диапазона.
После механической обработки он поступает на этап гальванического покрытия.
(VI) Гальваническое покрытие: Высококачественная обработка поверхности для повышения долговечности
Гальваническое покрытие может повысить коррозионную стойкость и устойчивость к окислению смесителя, а также улучшить его эстетический вид. Фабрика YOROOW использует многослойное никелирование + процесс хромирования, чтобы сделать поверхность смесителя гладкой, яркой, износостойкой и устойчивой к коррозии. Гальванический процесс:
- Предварительная обработка: Очистите поверхность смесителя, чтобы удалить масло и окисный слой.
- Медное покрытие: улучшает адгезию гальванического слоя.
- Никелирование: повышает коррозионную стойкость и улучшает блеск поверхности.
- Хромированное покрытие: повышает износостойкость и делает смеситель более металлическим.
- Сушка и отверждение: убедитесь, что покрытие равномерное и прочное.
После нанесения гальванического покрытия он поступает на этап сборки.
(VII) Сборка: Точная сборка для обеспечения стабильных функций
Фабрика YOROOW строго придерживается стандартного процесса сборки смесителей, включая установку ключевых компонентов, таких как сердечник клапана, излив, шланг и т.д. Процесс сборки выглядит следующим образом:
- Установка сердечника клапана: обеспечивает гибкость переключения смесителя и долгий срок службы.
- Установка уплотнения: предотвращает утечку воды и улучшает герметичность смесителя.
- Установка водоотвода: убедитесь, что вода течет равномерно и плавно, чтобы избежать разбрызгивания.
- Установка рукояток и элементов управления: обеспечивают удобство для рук и чувствительность управления.
(VIII) Тестирование: Строгое тестирование для обеспечения качества
Прежде чем покинуть завод, все смесители проходят тщательную проверку, в том числе:
- Проверка герметичности: Проверьте, нет ли крошечных утечек.
- Испытание давлением воды: имитирует давление воды в быту, чтобы гарантировать отсутствие разрывов и утечек.
- Тест потока: Проверьте, стабилен ли поток воды и соответствует ли он стандартам экономии воды.
- Испытание солевым туманом: Проверьте антикоррозийную способность, чтобы обеспечить длительное использование без ржавчины.
Только квалифицированная продукция может быть отправлена после тщательного тестирования, гарантирующего, что каждый смеситель соответствует высоким стандартам качества.
Вложение: YOROOW смесители завод живой процесс видео, свидетелем каждой детали производства