Analyse détaillée du processus de production de l'usine de robinets YOROOW

L'usine de robinets YOROOW se consacre à la fabrication de robinets de haute qualité. L'ensemble du processus de production couvre plusieurs étapes clés telles que la conception, la fabrication du moule, le moulage, le polissage, l'usinage, la galvanoplastie, l'assemblage et les essais. Chaque étape est strictement contrôlée afin de garantir la durabilité, l'esthétique et la stabilité fonctionnelle du produit. Voici une introduction détaillée :

Table des matières :

Conception

Fabrication de moules

Casting

Polissage

Usinage

Placage

Assemblée

Test

(I)Conception : Une conception précise est le fondement de la qualité

La conception est la première étape de la production d'un robinet. L'équipe R&D de l'usine YOROOW élabore un plan de conception de robinet raisonnable basé sur les tendances du marché, les besoins des utilisateurs et les principes ergonomiques. Ce processus comporte plusieurs étapes clés :

1. Étude de marché : Analyser les préférences des consommateurs pour déterminer l'apparence, le style, les caractéristiques fonctionnelles et le choix des matériaux du robinet.
2. Modélisation du produit : Utilisation CAD (conception assistée par ordinateur) pour dessiner un modèle tridimensionnel du produit et effectuer un étalonnage des dimensions.
3. Analyse de simulation : Utilisation CFD (dynamique des fluides numérique) pour simuler les conditions d'écoulement de l'eau, optimiser les méthodes d'évacuation de l'eau et améliorer la stabilité de l'écoulement de l'eau et les performances en matière d'économie d'eau.
4. Optimisation de la structure : Tout en garantissant la beauté du robinet, optimiser la structure interne, améliorer la durabilité et prendre en compte la facilité d'installation.

Une fois la conception finale approuvée, elle passe à l'étape de la fabrication du moule.

(II) Production de moules : moules de haute précision pour garantir la qualité du moulage

1. Le moule détermine la forme et la précision du robinet et constitue un élément essentiel du processus de production. L'usine YOROOW utilise CNC (commande numérique par ordinateur) et la technologie EDM pour fabriquer des moules de haute précision. Le processus principal est le suivant :
2. Conception du moule : Selon le modèle 3D du robinet, concevoir la structure du moule de coulée pour s'assurer qu'il répond aux exigences du processus de coulée.
3. Usinage CNC : L'utilisation d'équipements CNC de haute précision permet d'effectuer des coupes fines sur le moule afin de garantir la précision des dimensions de chaque pièce.
4. Traitement thermique : Trempe et revenu du moule pour améliorer sa dureté et sa résistance à l'usure et prolonger sa durée de vie.
5. Meulage et polissage : des outils de meulage fin sont utilisés pour traiter la surface du moule afin de s'assurer que la surface de l'ébauche de robinet en fonte est lisse et exempte de défauts.

Une fois le moule réalisé, il entre dans la phase de coulée.

(III) Moulage : Coulée de précision pour garantir la qualité de l'ébauche

Le moulage est un processus clé qui détermine la structure globale et la durabilité du robinet. L'usine de YOROOW utilise principalement la technologie de coulée par gravité ou de coulée de précision pour s'assurer que les moulages de robinets sont denses et sans défaut.

Procédé de moulage :

1. Fusion des matières premières : Les matières premières sélectionnées sont le laiton, l'acier inoxydable ou l'alliage de zinc de haute qualité. Elles sont fondues dans un four à haute température, la température de fusion est contrôlée et la pureté du métal fondu est garantie.
2. Coulée : Couler le métal en fusion dans le moule et remplir la cavité du moule en utilisant la gravité ou la coulée sous vide pour éviter les bulles et les inclusions.
3. Refroidissement et formage : Après une période de refroidissement, le métal se solidifie et forme une ébauche de robinet.
4. Démoulage : Retirer les pièces moulées mécaniquement ou manuellement, effectuer une inspection préliminaire et retirer les produits non qualifiés.
5. Nettoyage : Éliminer les bavures, les dépôts d'oxyde et procéder à la finition de la surface pour la préparer à un traitement ultérieur.

Une fois le moulage terminé, il passe à l'étape du polissage.

(IV) Polissage : ponçage fin pour améliorer la qualité de l'aspect.

La surface du robinet après le moulage présente des bavures, des couches d'oxyde ou de légers défauts, et doit donc être polie. L'usine YOROOW utilise une combinaison de polissage automatique + polissage manuel fin pour rendre la surface du robinet lisse et brillante. Processus de polissage :

1. Meulage grossier : Utiliser des outils tels que des meules et des bandes abrasives pour éliminer les surfaces irrégulières et améliorer la planéité de la surface.
2. Meulage à l'eau : La technologie du broyage à l'eau permet d'éliminer les petites bavures et d'améliorer la finesse de la surface.
3. Polissage fin : l'utilisation d'un équipement de polissage à grande vitesse permet de rendre la surface du métal lisse et brillante, ce qui constitue une bonne base pour la galvanoplastie.
4. Inspection : S'assurer que la surface est exempte de rayures et de piqûres et qu'elle répond aux normes de lissage.

Après le polissage, le robinet entre dans la phase d'usinage.

(V) Usinage : Usinage de précision pour garantir une installation précise

L'usinage consiste principalement à découper et à traiter avec précision les pièces de fonderie afin de garantir que les canaux d'eau internes du robinet ne sont pas obstrués et que les différents composants peuvent être assemblés avec précision. L'usine YOROOW utilise des tours CNC, des perceuses, des taraudeuses et d'autres équipements de haute précision pour l'usinage. Le processus est le suivant :

1. Perçage : Percez avec précision les trous nécessaires tels que l'entrée et la sortie d'eau, les trous d'installation, etc.
2. Taraudage : Taraudez l'interface filetée pour assurer une connexion étanche avec le tuyau ou la conduite d'eau.
3. Finition de la cavité intérieure : garantit que la voie d'eau est lisse et non obstruée, améliore l'écoulement de l'eau et la capacité d'anti-fuite.
4. Contrôle de la qualité : Utiliser une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) pour vérifier les dimensions de chaque pièce afin de s'assurer que la tolérance se situe dans la fourchette standard.

Après l'usinage, il entre dans la phase de galvanisation.

(VI) Placage électrolytique : Traitement de surface de haute qualité pour améliorer la durabilité

L'électrodéposition peut améliorer la résistance à la corrosion et à l'oxydation du robinet ainsi que son esthétique. L'usine YOROOW utilise un procédé de nickelage multicouche + chromage pour rendre la surface du robinet lisse, brillante, résistante à l'usure et à la corrosion. Processus d'électrodéposition :

1. Prétraitement : Nettoyer la surface du robinet pour éliminer l'huile et la couche d'oxyde.
2. Cuivrage : améliore l'adhérence de la couche de galvanoplastie.
3. Nickelage : augmente la résistance à la corrosion et améliore la brillance de la surface.
4. Chromage : améliore la résistance à l'usure et rend le robinet plus métallique.
5. Séchage et durcissement : veiller à ce que le revêtement soit uniforme et ferme.

Après la galvanisation, il passe à l'étape de l'assemblage.

(VII) Assemblage : Assemblage de précision pour garantir des fonctions stables

L'usine YOROOW suit strictement le processus standard d'assemblage des robinets, y compris l'installation des composants clés tels que le noyau de la valve, le bec, le tuyau, etc. Le processus d'assemblage est le suivant :

1. Installation du cœur du robinet : garantit la souplesse de commutation du robinet et sa longue durée de vie.
2. Installation étanche : empêche les fuites d'eau et améliore l'étanchéité du robinet.
3. Installation de la sortie d'eau : veiller à ce que l'eau s'écoule de manière régulière et sans à-coups afin d'éviter les éclaboussures.
4. Installation des poignées et des éléments de commande : assurer une prise en main confortable et un fonctionnement sensible.

(VIII) Tests : Tests stricts pour garantir la qualité

Tous les robinets subissent des tests rigoureux avant de quitter l'usine :

1. Test d'étanchéité à l'air : Vérifier qu'il n'y a pas de petites fuites.
2. Test de pression d'eau : simule l'environnement de pression d'eau domestique pour s'assurer qu'il n'y a pas d'éclatement ou de fuite.
3. Test de débit : Vérifier si le débit d'eau est stable et conforme aux normes d'économie d'eau.
4. Essai au brouillard salin : Test de la capacité anticorrosion pour garantir une utilisation à long terme sans rouille.

Seuls les produits qualifiés peuvent être expédiés après des tests rigoureux, ce qui garantit que chaque robinet répond à des normes de qualité élevées.

Pièce jointe : Vidéo en direct de l'usine de robinetterie YOROOW, témoin de chaque détail de fabrication